一果食品發展歷程
2014年建廠——2018年投產——2018-2021深加工及品牌摸索，無果——2021-2023年做核桃初加工，主要以新疆核桃為主，發現人力為主的加工模式，不適合公司規模發展之路。2023-至今專注山西本地核桃的機械化發展
2023年6月第一條本地核桃產線投產
2023年9月第一個歐洲客戶發貨
2024年11月第一個歐洲客戶反饋質量，并返單
2025年1月貨物流向國內工廠（含香港）及國外諸多市場，包含法國、英國、德國，西班牙，土耳其等
2025年4月BRC認證由B證升級為A證書。
1、核桃仁生產工序與品質管理
（1）核桃仁加工工序
原果經除雜、破殼、三次色選、X光、過篩、過風、金屬探測后等工序后包裝成合格核桃仁。
原料處理：通過對原料的科學配比，控制產出物的品質（顏色及雜質）
除雜處理：剔除原料中的異物和不良仁，把控產品品質
（2）車間監控覆蓋
車間實施全部監控覆蓋，監控保存期1個月
2、異物管理
一漏、一吸、一揀、三過濾、一排查
3、殼雜管理
一配、二抽檢、三穩定
4、不良仁管理
重點監控原因
(1)影響消費者口感
(2)不易管理，分類較多，如臭仁，蟲蛀仁、霉變仁等。特點表現不一，人工及設備無法有效快速識別
臭仁：核桃仁變黃變黑變軟
蟲蛀仁：核桃仁留有蟲體活動痕跡
霉仁：表面有青色、黑色霉斑
膜仁：表面有一層網膜狀物質
原料質量控制：定期抽檢原料及配料，確保不良仁比例在0.3%以下，嚴格監控保證產品質量
建模優化流程：采用美亞C建模方法，執行兩遍剔除操作，有效降低不良品率，提升管理效率
庫存管理：1、前期多通風，減少核桃霉變產生；2、后期加工規模上升后，會向青皮加工延伸、減少陳舊果的混入
5、微生物管理
洗手消毒+車間高頻消毒+空氣消殺+產線消殺+實驗驗證
管理方式
6、顏色管理
烘焙產品異色控制與標準色差分析
7、規格管理
一般監控原因：比較簡單，勤換篩，防止篩孔堵塞導致規格不均勻
確保篩網暢通，維持產品均勻性
8、新鮮度管理
(1)原果收購后，庫房通風一個月，防止霉變增加
(2)5-6月，加工后的核桃仁，直接真空進入冷庫
(3)加工后，貨品不積壓，及時出貨
庫房通風防霉，原果加工后冷藏
9、其他
1、剔除物的管理——剔除物二次加工不進入主品貨物中
2、貨品周轉管理——消殺、帶蓋，不落地，防止異物及微生物滋生
3、落地物料管理——落地料二次加工不進入主品貨物中
